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摘要: 一臺75h/h的鍋爐，每小修一次需要停爐10~14天，每大修一次需要停爐20~30天。每停爐一天，將少發(fā)電近30萬度，若按每度電0.5元計，將造成直接經(jīng)濟損失15萬元/天 ，而由于停電給工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)帶來的間接損失往往比直接損失還要大幾十倍，因此隨著耐火澆注料的應(yīng)用，對其沖蝕磨損的研究顯得越來越重要 工業(yè)窯爐使用耐火澆注料的損毀離不開兩種機理①高溫下物理沖蝕磨損損毀機理②高溫下化學侵蝕滲透性損毀機理。磨損損壞機理一般指在窯爐環(huán)境比較惡劣的高氣流或高風速下物料燃燒對爐膛內(nèi)襯耐火材料造成沖蝕沖刷的破壞，這種爐型有煉油工業(yè)催化裂化裝置的反應(yīng)旋風分離器、再生器旋風分離器、反應(yīng)器入口錐體：發(fā)電廠循環(huán)流化床鍋爐的旋風筒、水冷壁、燃燒室等部位也要求耐火襯里具有優(yōu)越的耐磨性能。我們就應(yīng)用在窯爐內(nèi)襯耐磨性能較高的高強耐火澆注料做一原料配比分析。 沖蝕磨損指的是材料受到小而松散的流動粒子沖擊時表面出現(xiàn)破壞的一類磨損現(xiàn)象，粒子一般小于1000μm，沖擊速度在550m/S內(nèi)，超過這個范圍出現(xiàn)的破壞通常稱為外來物損傷，不屬于沖蝕磨損。
一：高強耐火澆注料的制備， 耐磨耐火澆注料指在使用溫度下能抵抗物料沖刷，耐磨性能優(yōu)良的可澆注施工的耐火材料。高強耐火澆注料成本低廉，施工簡便，性能優(yōu)良，因此本文選擇將高強耐火澆注料為配比剖析產(chǎn)品。 本制備高強耐火澆注料的主要原料為 棕剛玉，硅微粉，a-AL2O3微粉和CA-70鋁酸鹽水泥，制備流程由原料→球磨→混料→振動成型→干燥→燒結(jié)→性能測試。 二原料的選擇與配比 各種原料的理化性能見下表。棕剛玉在制備過程中不可避免地引入了鐵的雜質(zhì)，為此將棕剛玉顆粒用10mol/l的鹽酸進行酸洗、烘干，以出去原料中金屬鐵雜質(zhì)。試樣配比見表2.4，顆粒級配以最緊密堆積，改變顆粒的臨界粒徑（分別為8mm、5mm、3mm）以研究顆粒臨界粒徑的最佳配比。
三 ：高強耐火澆注料指標測試 將配好的物料球磨混合，振動成型為40X40X160mm的試樣，24h后脫模，110℃烘干24h后分別在800℃、900℃、1000℃、1100℃、1200℃下進行燒結(jié)并保溫3h然后進行性能測試主要包括：以及密度、顯氣孔率、常溫耐壓強度、常溫抗折其歐昂度，沖蝕磨損性。體積密度和顯氣孔率按照GB/T 2997-2000采用排水法測定。常溫抗折強度按照GB/T3001-2000進行。常溫耐壓強度按照GB/T5072-1985進行。以下是測試結(jié)果數(shù)據(jù)。
四 總結(jié)： 新型高強耐火澆注料經(jīng)過使用高檔原材料棕剛玉為骨料配比成型的耐火澆注料其中在110℃情況的體積密度在3.2(g/cm³)可見其中致密度是非常高的，在高溫沖刷沖蝕的工況環(huán)境下是能起到抗高溫耐磨耐沖蝕的，致密程度越高抗損性越好。
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