水玻璃鋁鎂質(zhì)耐火澆注料，主要應用于中、小型鋼包等熱土設備上，故稱鋼包鋁鎂質(zhì)耐火澆注料，簡稱鋼包鋁鎂質(zhì)澆注料。
鋼包鋁鎂澆注料是用高模數(shù)水玻璃作結(jié)合劑、與特級或一級高鋁礬土熟料骨料和粉料、鎂砂粉及氟硅酸鈉促凝劑配制而成的。自首次在小型鋼包上試用成功后，迅速在數(shù)十家中、小型鋼鐵廠的鋼包上推廣，平均包齡為60~110次，比粘土磚的高鋁磚砌筑的鋼包包齡高3~5倍，噸鋼耐火材料消耗下降60%以上，筑爐成本約降低了70%。同時，該料還可用于鐵水包等熱工設備。
鋼包鋁鎂質(zhì)澆注料的特點是具有良好的抗渣性能。這是由于添加適量的鎂砂粉而在高溫下形成鋁鎂尖晶石的緣故。但是，因結(jié)合劑和促凝劑帶進了Na2O等有害物質(zhì)，原材料中也帶進了雜質(zhì)，故該料較少在連鑄鋼包上使用，也有被低水泥或無水泥耐火澆注料所替代的趨勢。
鋼包鋁鎂澆注料的耐火骨料，一般用特級，一級或二級礬土熟料，其最大料徑為15~17mm，顆粒級配;>10mm，27%;10~5mm，39%;5~3mm，19%;3~0.09mm，15%;耐火粉料特級或一級礬土熟料制取，細度為小于0.09mm的占95%以上;水玻璃模數(shù)為2.8~3.3，密度為1.4~1.45g/cm3，另加2%~5%的潔凈水，實際配料時水玻璃密度約為1.33g/cm3;采用氟硅酸鈉作促凝劑，其用量占料總質(zhì)量的0.08%~0.3%，鎂砂粉中MgO>90%，其細度為小于0.09mm的應大于95%。鋼包鋁鎂質(zhì)澆注料的通用配合比見表1-1。
表1-1 鋁鎂質(zhì)澆注料常用配合比(%)
在配料時，首先稱量耐火骨料、粉料和氟硅酸鈉，倒入強制式攪拌機中干混均勻;其次稱量水玻璃溶液和水，倒入料中濕混2~4min至料均勻，即可使用。拌和料在半小時內(nèi)成型完畢。成型體自然養(yǎng)護1d拆模，再自然養(yǎng)護2d。養(yǎng)護期間，環(huán)境溫度高于10℃，不得淋水。養(yǎng)護到期后，測定其性能。
