鋼板網(wǎng)與焊接的鋼管道上的鋼釘相連接，用于固定硅酸鋁纖維氈和耐火可塑料，鋼板網(wǎng)的選擇主要考慮在搗打耐火可塑料時承受搗打力，確保耐火可塑料的安裝制作質量，在實際運行中不會發(fā)生斷裂現(xiàn)象。
施工中遇到的問題
耐火可塑料為不定形塑料物料，使用時可根據(jù)使用部位的形狀，按設計要求搗打成一定形狀，由于該產(chǎn)品在高溫爐煙道中首次使用及管道的特殊形狀，使耐火可塑料在施工中遇到一定困難。(1)由于高溫爐煙管道在26m處有一定的傾角，耐火可塑料施工時，就存在著搗打施工困難。另外可塑料不能即刻產(chǎn)生強度，很難保證可塑料與抓釘及鋼板網(wǎng)結合牢固而不掉落。(2)由于高溫段高溫爐煙管道從26~43m，管道長且內徑大(內徑1230mm，外徑1856mm)，這樣大的管道要密封加熱干燥耐火可塑料層很難實現(xiàn)，自然干燥所需時間較長，點爐時可塑料強度不夠(外硬內軟)，難免產(chǎn)生鼓脹現(xiàn)象。(3)耐火可塑料施工后不能立即產(chǎn)生強度，為加快其速度的增長，最好采用加熱方法，使其內部水盡快排出，但加熱溫度和方法應根據(jù)實際而定。
施工技術措施
針對上述問題采取一定措施。(1)據(jù)高溫爐煙管道的傾斜程度，采用分層施工，加強搗打密度，以鞏固耐火強度。(2)采用加熱帶常用溫度控制器對耐火可塑料進行干燥時合理、可靠的辦法，但這種方法沒法實現(xiàn)，只能從設備、系統(tǒng)本身采取措施。(3)根據(jù)快干型耐火可塑料的特點，自然風干大約30d，升溫時必須嚴格控制升溫曲線， 在0~80℃時，溫度控制在5℃/h以下;80~200℃時，溫升應控制在10℃/h以下;當溫度升到200℃，恒溫15~20h，根據(jù)這一特殊加熱干燥要求，
施工加熱干燥方法
從冷態(tài)開始進行爐底部蒸汽推動進行加熱爐溫及高溫爐煙管道開始記錄，嚴格按耐火可塑料升溫曲線就行。(2)根據(jù)高溫爐煙管道溫度的變化，用爐底加熱推動分門控制(甚至全開)，制粉系統(tǒng)也隨著管道溫度的變化隨時啟停來控制耐火可塑料升溫過程。(3)在爐底加熱達到全負荷時，進行鍋爐點火，用小油槍控制爐膛出口溫度，同時控制6條抽煙管道溫升速度，這時可根據(jù)升溫曲線采用一大一小油槍或間斷投停油槍方式進行控制升溫曲線直至200℃，最后，恒溫20h，結束干燥。(4)3號爐冷態(tài)試驗得到實際曲線后，在2號爐大修后的高溫爐煙道管道干燥中應用，經(jīng)連續(xù)半年的試運行，使用效果好。
加熱應注意問題
(1)加熱要嚴格控制耐火可塑料的升溫曲線在安全區(qū)內。(2)在搗打耐火可塑料時，先將材料鑲嵌在抓釘空隙內，然后敷于表面搗打，搗打時可輕打細打、打實，成型后其表面光滑或粗糙均可。(3)耐火可塑料料層搗打完畢，必須每隔100~150mm，垂直于工作面上D13mm排氣孔，深為耐火層厚度2/3的排氣若遇支模部位，應在模上直接打排氣孔，以確保耐火層的干燥速度和質量。(4)在蒸汽推動干燥階段結束后，點燃油槍繼續(xù)進行加熱，為保證溫度不突升，采取升溫后再投油槍的辦法，來避免溫度超線問題。(5)在增加油槍和切換油時，首先降溫后再投入油槍來完成整個加熱過程。
在高溫爐煙管道施工方案中，耐火可塑料與硅酸鋁纖維氈的聯(lián)結是靠鋼板網(wǎng)壓實纖維氈，再用抓釘焊牢后施工可塑料最后形成一個牢固的結合體、整體性能好、無接縫;另外耐火可塑料的高溫微膨脹性，使高溫爐煙管道運行中不易產(chǎn)生裂紋、斷裂現(xiàn)象，延長了高溫爐煙管道的使用壽命。
