高鋁水泥澆注料是一種傳統的耐火澆注料，又稱耐火混凝土。它作為筑爐材料，具有初始強度高、價格便宜、施工方便等特點。在中溫爐上使用十分看好。
提高中溫強度的方法
高鋁水泥澆注料在加熱過程中強度發生變化；澆注凝固后可獲得較高的初始強度，但經110℃烘干，強度有所下降。這是由于水化產物發生晶型轉變和排除游離水所致；加熱300℃左右，晶型轉變塊，排除游離水多，相對強度降低較多，一般可達18%~25%；加熱800~1200℃，由于出現液相，水泥已失去膠結作用并顯著發生晶型轉變，致使強度降到最低點，一般為烘干強度的45%~55%；加熱1300~1400℃，冷態強度回升，這是因為形成穩定的產物和實現陶瓷結合的結果；與此相反，在1400℃以上由于材料中低熔物形成較多的液相，熱態強度又急劇降低。
高鋁水泥澆注料這種不良的高溫性能有礙于它的應用。目前通常使用以下三種改進方法：使用高效耐火水泥；添加α~Al2O3細粉；加入燒結劑軟質粘土。本文就加入軟質粘土對其性能的影響做以下介紹。
粘土加入量對澆注料性能的影響
實驗選用軟質粘土外加量為：0.3%和6%，結果列與表1。
從表1可以看出，加入3%軟質粘土對烘干強度影響不大，但加入6%軟質粘土使烘干強度明顯下降。
加熱到900℃，材料尚未進入燒結狀態，強度都有所下降。加熱到1150℃時，加入6%的強度不再下降反而回升，并超過另外兩種加入量，說明已進入燒結狀態。未加的和加入3%的強度還繼續下降，但加入3%的強度還繼續下降，但加入3%的強度仍高于未加入的。由此可見，加入軟質粘土確定可以提高中溫強度。由于材料易得，價格便宜，用于中檔澆注料較適宜。
軟質粘土的加入方法
軟質粘土粘性較大，在施工中如果攪拌不均，將會對澆注料性能造成不良影響。
為了使軟質粘土加入后能分布均勻，首先將粗細骨料攪拌均勻，再加入少量水將其表面潤濕，然后加入軟質粘土細粉、繼續攪拌使其均勻地沾在骨料表面上，最后加入摻合料和高鋁水泥，再攪拌均勻。
如果澆注預制塊，必須設法保證有足夠的凝固后強度，以便運輸和吊裝。為此軟質粘土加入量不能過多。預制塊內要合理加筋。為了提高預制塊的初始強度，防止表層分化或脫皮現象發生。為提高預制塊的強度，可加1%~2%的SiO2細粉。該細粉可以用費硅磚研磨而成，粒度小于0.088mm。
澆注料結構設計的改進
耐火材料的耐壓強度遠遠高于它的抗拉、抗折強度。在設計構件時應盡量是其受壓面避免受拉、受折。
拱頂加熱時內弧面收縮產生壓應力；冷卻時內弧面收縮產生拉應力，外弧面產生壓應力。溫度愈高，熱應力愈大。當應力足以使材料產生龜裂時就會發生剝落。從減小熱應力力角度出發，分段拱比整形拱優越。
是由三段拼成的拱，接縫處能很好地緩沖熱應力；安裝時如能使接縫頂緊，烘爐時各預制塊產生收縮，內弧面要大于外弧面，這時接縫就會形成下大上小的裂縫。繼續加熱內弧面膨脹，下部接縫頂緊，外弧面接縫產生小的開裂，拱向下抬起。冷卻時拱高下降，外弧面接縫緊緊頂死，下弧面接縫有點開裂。由于熱應力緩和，避免了拱頂的破壞。但分段拱整體性不好，吊裝時下部要有模具。一旦在接縫處產生上下錯動，也有塌頂的危險。為了防止這種情況發生，把接觸面做成凸凹面，以便互相卡住。
根據爐體互聯特點，采用澆注料拱頂，整體性好，密封性好，施工工期短，使用壽命長。
