1范圍
本標準規(guī)定了耐磨襯里材料的分類與命名、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸及儲存。
本標準適用于石油、化工催化裂化裝置反應再生系統(tǒng)設(shè)備的耐磨襯里材料的生產(chǎn)、設(shè)計施工及驗收。其它類似工況的設(shè)備及管道的耐磨襯里材料可參照執(zhí)行。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件對于本文件的應用是必可不少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本標準。
GB 50474-2008 隔熱耐磨襯里技術(shù)規(guī)范
GB/T3001-2007 耐火材料 常溫抗折強度試驗方法
GB/T5072-2008 耐火材料 常溫耐壓強度試驗方法
GB/T5988-2007 耐火材料 加熱永久線變化實驗方法
GB/T6900-2006 鋁硅系耐火材料化學分析方法
GB/T7322-2007 耐火材料 耐火度試驗方法
GB/T8170-2008 數(shù)字修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和制定
GB/T18301-2012 耐火材料常溫耐磨性試驗方法
YB/T5200-1993 致密耐火澆注料顯氣孔率和體積密度試驗
YB/T5202.1-2003 不定形耐火材料試樣制備方法 第1部分：耐火材料
3 型號命名
命名方法采用企業(yè)標識例如：TA-218 ，T代表“特制”，A代表材料成份中的“氧化鋁”，后面數(shù)字表示方法，218 ：2形成材料的成分是雙成分，18表示材料的耐火溫度在1800℃
TA-218為高溫耐磨襯里材料。TA-217、BL-D為耐磨襯里材料。QA-212、BL-G為隔熱耐磨襯里材料。以下表1是材料的技術(shù)理化參數(shù)。
4：使用方法
TA-218高溫耐磨襯里材料試樣制備：干、濕料的重量比為3:7混合攪拌均勻。然后外加飲用水3%~4%拌和后，入模搗實成型。
TA-217、BL-D耐磨襯里材料試樣料的配制：將集料、固化劑按重量比5:1，稱量混合、拌和均勻，再加入總重量的8%~10%的飲用水，入模搗實成型。
QA-212隔熱耐磨襯里材料試樣料的配制：將集料、固化劑按重量比6:4，稱量混合、拌和均勻，再加入總重量15%~18%的飲用水，入模搗實成型。
BL-G隔熱耐磨襯里材料試樣的配制：將集料、固化劑按重量比6.5:3.5稱量混合、拌和均勻，再加入總重量20%~25%的飲用水，入模搗實成型。
1. 包裝
TA-218高溫耐磨襯里材料用塑料袋包裝時，干料與濕料每組為10Kg，一般干料每袋3Kg，濕料每袋7Kg。用鐵通包裝時，每桶30Kg。干、濕料各3袋。
2. 儲存
本產(chǎn)品儲存在干燥、通風的室內(nèi)，底層為架空木板。儲存有效期自生產(chǎn)之日起6個月。超過儲存有效期時，需經(jīng)檢驗合格后方可使用。
