此處煙氣流速4~6m/s，工作溫度為800~1000℃，在整個(gè)循環(huán)流化床鍋爐中，此部位所受的磨損是最劇烈的部位之一。
施工耐磨可塑料前，對(duì)脫落的銷釘要進(jìn)行補(bǔ)焊，在水冷管壁及銷釘上均需要涂刷2mm厚的瀝青漆，待瀝青漆干燥后再施工耐火襯里材料：耐磨可塑料施工采用搗打形式成型。
密相區(qū)耐磨耐火襯里施工注意事項(xiàng)如下：
（1）爐膛底部布風(fēng)板上澆筑磷酸鹽耐火混凝土，施工應(yīng)待風(fēng)帽安裝定為后進(jìn)行。由于布風(fēng)板的耐火材料與進(jìn)風(fēng)管的膨脹量不同，為保證運(yùn)行的安全可靠，在磷酸鹽耐火混凝土施工前，應(yīng)將布風(fēng)板上所有風(fēng)帽及進(jìn)風(fēng)管需澆注處的外表面纏上2mm厚的陶瓷纖維紙，用塑料膠帶纏扎粘結(jié)扎好，并且還要預(yù)先采用塑料袋將所用風(fēng)帽小孔套住并臨時(shí)纏扎固定或者采用塑料膠帶纏扎封孔，待澆注料凝固后再及時(shí)拆除它，并逐個(gè)檢查風(fēng)帽小孔是否通暢，防止?jié)沧⒘蠈L(fēng)帽通風(fēng)孔堵塞，如不通暢，要及時(shí)清理干凈。
（2）二次風(fēng)口，給煤口在施工耐磨耐火可塑料前，要在金屬件表面預(yù)先涂刷2mm瀝青，以利于膨脹
（3）燃燒室落煤口、返料口、二次風(fēng)噴口、測(cè)溫點(diǎn)、測(cè)壓點(diǎn)、左右人孔爐門，這些大小孔洞有幾十個(gè)之多，如此多的孔洞都是燃燒強(qiáng)度較強(qiáng)的地方，因此這些部位的耐磨耐火襯里材料與密相區(qū)耐磨內(nèi)襯材料要同步整體施工，搗打可塑料時(shí)一定要注意圓滑過(guò)渡，切忌不能出現(xiàn)阻滯，否則運(yùn)行后易在此處形成結(jié)焦，嚴(yán)重時(shí)就會(huì)影響鍋爐正常運(yùn)行。
返料器返回爐膛斜口處（即入爐斜管）及爐膛落煤口處、二次風(fēng)噴口、測(cè)溫溫壓孔及人孔處，特別是返料器返回爐膛斜口處高強(qiáng)度耐磨澆注料及爐膛落煤口處耐磨耐火可塑料與金屬外壁間存在一定的膨脹間隙，鍋爐運(yùn)行過(guò)程中，此處極易向爐外竄火，再加煙氣及物料的劇烈沖刷導(dǎo)致這些部位產(chǎn)生嚴(yán)重泄漏現(xiàn)象，為了杜絕這些部位發(fā)生泄漏現(xiàn)象，采取的施工技術(shù)措施是首先對(duì)于上述穿管直徑大于159mm的管子澆筑前涂2mm厚度瀝青(或包裹2mm厚度陶瓷纖維紙)，直徑小于 159mm的管子澆注前涂 lmm厚度瀝青，并且在回料口及落煤口周圍處的膜式壁鋼板上或密封盒板上應(yīng)補(bǔ)焊一些“Y”型抓釘 ，以固定這些開(kāi)口周圍區(qū)域的耐 磨耐火材料 ，這些抓釘也應(yīng)在施工耐磨耐火材料前涂刷瀝青，然后對(duì)這些部位單獨(dú)支模，支模一定要牢靠，立模弧度要準(zhǔn)確，并且連同爐膛底部起腳高強(qiáng)耐磨耐火澆注料一次性整體澆注 (或搗打)成型。
循環(huán)流化床鍋爐密相區(qū)耐火耐磨材料的施工最主要應(yīng)注意的是澆筑前膨脹縫的預(yù)留及施工工藝上抓釘?shù)难a(bǔ)焊牢固。
