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摘要：脫硫煙氣管道內(nèi)襯耐火澆注料施工是一個(gè)重要工作，本文就我公司鄭州駒達(dá)新材料科技有限公司在對(duì)管道內(nèi)襯耐磨耐火澆注料的施工形式的特點(diǎn)、范圍以及接口處的施工方法進(jìn)行描述。 我公司鄭州駒達(dá)新材料科技有限公司在某熱電發(fā)電有限責(zé)任公司脫硫煙道煙氣粉塵滲漏治理過程中在對(duì)鍋爐鏈接的高溫?zé)煔饷摿蚬艿肋M(jìn)行耐火澆注料施工，煙氣管道的材質(zhì)為Q235A ，φ2500mm的直縫焊管，襯里施工包含錨固釘焊接、隔熱材料鋪設(shè)、龜甲網(wǎng)安裝、支模板、耐火澆注料澆注工序。由于這種大口徑管道在鋼結(jié)構(gòu)框架內(nèi)分布范圍廣，最長的單條管道在垂直空間跨度達(dá)3m，尤其是對(duì)于彎道直徑為φ1200的煙氣管道由于耐火澆注料完成后僅有φ1000mm的凈尺寸，不利于管道安裝完后進(jìn)行襯里施工。 一：工程概況及工作范圍技術(shù)要求 ① 工程概況 冷卻器入口煙溫較高約130℃且煙氣內(nèi)含有灰塵，而為了確保換熱器管束不發(fā)生結(jié)垢影響換熱，換熱器管束每天要定期進(jìn)行四次水沖洗，沖洗水溫度為2-20℃之間，當(dāng)大量沖洗水接觸煙道底部，使底部煙道鐵板及防腐層迅速降溫，玻璃鱗片的膨脹系數(shù)與鐵板膨脹系數(shù)不一致，造成玻璃鱗片龜裂脫落。鐵板被沖洗水與煙氣接觸后形成酸性水逐漸腐蝕穿孔。為確保脫硫系統(tǒng)正常運(yùn)行，需要利用一期脫硫同停檢修機(jī)會(huì)進(jìn)行治理。 ② 工作范圍技術(shù)要求 澆注防護(hù)層，面積約135平方米。澆注厚度100mm。澆注料錨骨架焊接及錨骨架焊接部位防腐修復(fù)施工。打磨施工部位并焊接骨架材料（抓釘），焊接后打磨清理并刷耐高溫漆（耐300℃以上）兩遍。方法按照耐高溫漆施工工藝要求進(jìn)行施工。澆筑料施工時(shí)要分段東西向進(jìn)行，即將煙道東西向長度分成四塊，每段南北寬1.5米、東西長3.75米。一直鋪設(shè)至吸收塔接口。每塊澆筑之間留3mm間隙，消除膨脹量。當(dāng)一塊澆注料施工完畢在與下一塊澆注料相鄰位置貼密封材料后再進(jìn)行下一塊的澆筑。 二：內(nèi)襯耐火澆注料施工的形式 襯里施工有兩種，一種是安裝就位后進(jìn)行內(nèi)襯的現(xiàn)場施工，另一種是在安裝前進(jìn)行內(nèi)襯施工。 2.1 安裝就位完畢后內(nèi)襯施工 該形式適用于大口徑（3m以上）管道設(shè)備內(nèi)襯施工。量容易檢查控制。缺點(diǎn)在與大口徑管道本身自重大，若在安裝前進(jìn)行內(nèi)襯施工，管道重量會(huì)成倍增加，勢必導(dǎo)致管道就位、組焊困難，同時(shí)管道內(nèi)部空間要滿足操作平臺(tái)的搭設(shè)，外部需搭設(shè)進(jìn)料平臺(tái)施工安全風(fēng)險(xiǎn)增大，并且施工材料運(yùn)輸也比較困難。 2.2 安裝就位前內(nèi)襯耐火澆注料施工 適用于較小口徑（3m以下）、自重輕的管道設(shè)備襯里施工。優(yōu)點(diǎn)在于減少可高空作業(yè)的過程，澆注工作在地面進(jìn)行降低了勞動(dòng)作業(yè)的強(qiáng)度，施工效率較高。缺點(diǎn)在于內(nèi)襯施工不能連續(xù)進(jìn)行，施工縫不容易處理，襯里質(zhì)量不容易檢查控制。
三：管道安裝就位前內(nèi)襯耐火澆注料施工方法 3.1 分瓣法施工 對(duì)于直徑大于φ2500的管道內(nèi)襯施工程序：錨固釘焊接→1瓣隔熱層施工→2瓣隔熱層施工→管道轉(zhuǎn)180°→3瓣隔熱層施工→4瓣隔熱層施工→1瓣耐磨層施工→2瓣耐磨層施工→管道轉(zhuǎn)180°→3瓣耐磨層施工→4瓣耐磨層施工→防變形支撐拆除→支撐位置內(nèi)襯施工。 每段管道內(nèi)襯2種材料施工分開4瓣進(jìn)行施工，每瓣施工完畢停滿12小時(shí)后進(jìn)行下一瓣施工，第一次先澆筑下半?yún)^(qū)，內(nèi)襯養(yǎng)生期滿以后，將設(shè)備地面翻轉(zhuǎn)，然后澆筑另一瓣，如圖1所示。
地面預(yù)制的管道在進(jìn)行襯里施工前，需對(duì)管口進(jìn)行矯正并做防變形處理。防止管道在襯里施工過程中由于需翻身，上部重量大下部重量小，導(dǎo)致管口變形嚴(yán)重，影響管道組對(duì)質(zhì)量。襯里施工時(shí)對(duì)采取防變形措施的位置先不進(jìn)行襯里施工，待襯里施工完成后對(duì)拆除的位置進(jìn)行補(bǔ)襯。 三 接口部位施工縫處理 高溫?zé)煔夤艿朗怯蓮濐^、膨脹節(jié)、閥門等管道組成件組成，在襯里分段施工的過程中，在水平和垂直方向上管段要留下各種位置的施工縫。 （1）對(duì)于水平和垂直位置產(chǎn)生的施工縫，若空間較大、施工縫位置不高，施工人員可以進(jìn)入管道內(nèi)部進(jìn)行襯里施工的施工縫接口，采用支斜模澆注，并振搗密實(shí)，沿切線切除掉多余的部分。 （2）若空間較小、施工縫位置高，施工人員無法進(jìn)入管道內(nèi)進(jìn)行襯里施工縫接口，采用平口對(duì)接，對(duì)接時(shí)在對(duì)接縫內(nèi)夾入3mm耐高溫陶瓷纖維氈，然后進(jìn)行組對(duì)焊接。 （3）采用管道上開天窗對(duì)襯里參照分瓣法進(jìn)行施工，最后補(bǔ)焊的方法。在管道上開400mm*400mm的天窗，按照分瓣法的襯里施工方法，完成1瓣、2瓣、3瓣的襯里施工。測量第四瓣襯里尺寸，按實(shí)際尺寸進(jìn)行預(yù)制，裝配時(shí)凸起部位磨平、凹陷部位使用隔熱澆注料澆注找平，最后補(bǔ)焊鋼管。 總結(jié)：本文是以鄭州駒達(dá)新材料科技有限公司在對(duì)脫硫煙氣管道進(jìn)行內(nèi)襯耐火澆注料施工的總結(jié)，待施工質(zhì)量的好壞與施工方法的選擇將還需要更進(jìn)一步的探討和研究，好的施工鑄就高成就的使用。 |
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