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鐵口在高爐生產過程中經常受開鐵口機、泥炮機等外力沖擊，并且溫度變化劇烈，渣鐵對耐火材料的沖刷、侵蝕非常嚴重，因此它是高爐生產過程中的薄弱環節。鐵口的工作者狀態直接影響到高爐爐鋼的工作狀態，以及高爐的順行情況，因此鐵口工作狀況的優劣會對鐵廠的正常生產有著很大的影響。高爐鐵口磚的材質一般是高鋁磚、硅線石磚、莫來石磚、復合棕剛玉磚等大型組合磚。當鐵口磚損壞時，在中修時才可以進行砌筑修補，因為生產周期較長，需要成型、燒成、切磨和預砌，還需要將損壞的磚全部拆除，因此浪費較大，并且施工周期長、勞動強度大、砌筑難度高。 ..

在大中型高爐出鐵溝上，普遍采用Al2O3-SiC-C質耐火澆注料，為了提高中溫性能，又添加硼砂等燒結劑，使一次通鐵量有較大的提高;在中小型高爐出鐵溝上，也采用該料澆注，也有用同材質的料，將結合劑換成為酚醛樹脂、中溫瀝青等有機結合劑，搗打施工，免烘烤即可使用。自流耐火澆注料在高爐出鐵溝上應用，是近幾年的事，而且施工方便，使用效果較好。如在3200m3和2500m3高爐出鐵溝上試用，通鐵量超過10萬t，蝕損速率為1.36mm/ktp左右。..

自流耐火澆注料的流動性，受其顆粒級配和骨粉料比例的影響較大，現以剛玉質尖晶石質自流耐火澆注料為例加以說明。該料用Al2O3>76.7%和MgO>22.6%的燒結尖晶石、CA-80水泥和Al2O3為99.65%的氧化鋁超微粉及減水劑著質量比為6:4，水用量為6.5%，減水劑為基質的0.12%，..

出鐵溝用自流耐火澆注料的性能，見表1-1。表中編號1、編號2和編號5用電熔致密剛玉作耐火骨料，用電熔白剛玉、SiC大于97%的黑SiC、球狀或中溫瀝青、α-Al2O3和SiO2超微粉等作耐火粉料..

自流耐火澆注料在中間包和鋼包的永久襯上，應用較多，壽命提高幾倍。在鋼包內襯上，曾試用過但壽命比同材質振動耐火澆注料的低一些。當采用自流耐火澆注料修補鋼包工作襯時，其施工方便，使用效果也較滿意。 ..

在國內外，加熱爐水冷管包扎用自流莫來石質耐火澆注料，取得了良好效果。采用自流耐火澆注料制作燒嘴磚和修補爐頂、爐墻損毀部位，也有好的業績。采用自流耐火澆注料建造加熱爐爐襯，方便了施工，但筑爐材料成本提高50%左右，用戶有時難以承受。為此，應降低自流耐火澆注料的綜合成本，以利其推廣。..

火焰噴補料系由耐火粉料、助燃劑和燒結機等材料組成的。火焰噴補法與其他噴補法相比，具有噴補能力強、時間短、干燥快，噴補層體積密度大、氣孔率低、使用壽命長和耐火材料消耗低等優點，因此較有發展前途。..

耐火壓入料系通過泥漿泵將物料壓入襯體損毀部位而用的材料，稱為耐火壓入料。由于該料配制成泥漿狀且用泵注入襯體損毀部位，因此也叫作耐火灌漿料或耐火泵注料。..

低體積密度陶粒耐火澆注料是采用優質頁巖陶粒、耐火粉料和結合劑及外加劑配制成的。其特點是體積密度、強度較高、燒后線變化較小和熱導率低等，是石化管式加熱爐等中低溫熱工設備的良好襯里材料。因為體積密度一般≤1.0g/cm3、主要用于管式加熱爐襯里，故稱為低體積密度陶粒耐火澆注料，或稱為襯里輕質耐火澆注料。..

氧化鋁空心球耐火澆注料的特點是荷重軟化溫度高、強度大、因此使用溫度一般為1500~1800℃。..