在加熱爐的不定形耐火澆注料應(yīng)用中，合理選材、優(yōu)化襯體構(gòu)造及采用科學(xué)的施工工藝，對(duì)延長(zhǎng)加熱爐使用壽命、保障其安全運(yùn)行至關(guān)重要。 襯體的選材原則，應(yīng)根據(jù)加熱爐的類型和使用溫度條件而定。同時(shí)，應(yīng)綜合考慮高溫、低溫耐材配合使用，以降低工程造價(jià)。襯體構(gòu)造的設(shè)計(jì)，有相同的因素，但隨材料品種的變化，也有明顯的不同。施工工藝方法的確定，是隨耐火材料品種、工程對(duì)象和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件而變化的。采用科學(xué)的施工工藝方法，可確保工程質(zhì)量。
1、爐墻局部施工優(yōu)化
爐墻的設(shè)計(jì)，總原則是做成輕、重質(zhì)耐火材料的復(fù)合爐墻，其厚度分別為40～200 mm和230～300 mm。 圖1為爐墻構(gòu)造和錨固磚示意圖。
爐襯由耐火纖維氈、硅鈣板（或輕質(zhì)保溫磚）及低水泥耐火澆注料組成。耐火纖維氈緊靠爐殼安放或放置在輕質(zhì)磚與低水泥耐火澆注料襯之間。鋼筋拉桿用的固定件厚壁鋼管必須與爐殼鋼板焊接牢固。錨固磚長(zhǎng)度應(yīng)與爐墻總體厚度相配套，以滿足施工要求。錨固磚通過鋼筋拉桿與爐殼連接，且為活動(dòng)式，錨固磚冷端面與爐殼間距應(yīng)≥40 mm，這樣可隨著爐墻的漲落而上下移動(dòng)，也能隨著爐墻的漲縮而 左右移動(dòng)，保證了爐墻的穩(wěn)定和使用壽命。
低水泥耐火澆注料襯體中的錨固磚必須布置為 直線形，即橫平豎直布置，以便施工時(shí)振動(dòng)棒在料中 行走。具體布置要求為：從爐底工作面起，在高度方 向約為500 mm處安裝一排錨固磚，之后每隔500～ 600 mm安裝一排；最上一排錨固磚與爐頂工作面的 最小間距為350～450 mm；錨固磚水平中心間距也為 500～600 mm；遇到孔洞時(shí)，其孔洞工作面與錨固磚 最近面的間距應(yīng)>150 mm，且孔洞周圍均采用低水 泥耐火澆注料澆注。也就是說，耐火纖維氈和隔熱材 料不得直接接觸高溫火焰，其構(gòu)造見圖2。
2、爐頂局部施工工藝優(yōu)化
爐頂襯體材料與爐墻材料基本相同，也是由輕、 重質(zhì)耐火材料配合使用，厚度分別為50～150 mm和 200～300 mm。圖3為吊掛磚吊掛形式的爐頂局部施工 示意圖。吊掛磚一般為直線形布置，其中心距為300～ 350 mm。高溫部位吊掛磚中心距采用下限，反之則采 用上限，這樣可以減少爐頂錨固磚頂面及周圍散熱損失。遇到孔洞時(shí)，允許布置成梅花形狀。爐頂四周 的吊掛中心線，應(yīng)與爐墻工作面保持一定距離。
爐頂錨固磚為承重部件，錨固磚頸處不得有裂 紋，該處尺寸一般為90 mm×（90～125）mm×125 mm，錨固段為鋸齒形或波浪形，埋入耐火材料之中。吊掛 錨固磚的單重，一般為9～14 kg。
為增強(qiáng)爐頂輻射換熱及減少爐頂散熱損失，在 澆筑爐頂時(shí)，采用異形模板的方式進(jìn)行整體澆筑，在 澆筑爐頂部位直接形成高溫輻射體[1]，具體詳見圖4。 此方式解決了在已形成的澆筑爐頂上打孔懸掛高溫 輻射體脫落問題，同時(shí)將重質(zhì)澆注料厚度由原來的 230 mm優(yōu)化為200 mm，并增加其保溫層厚度，減少 爐頂散熱損失。
用不定型耐火材料筑爐，其爐頂一般采用平頂，這樣有利于設(shè)計(jì)和施工；若設(shè)計(jì)新爐型，形狀無論如 何復(fù)雜，均可用不定形耐火材料制作。為了提高爐頂的使用壽命，通過錨固磚吊掛模式，使爐頂處于自由狀態(tài)，即與爐墻低水泥澆注料用壓縮纖維氈分開。當(dāng)爐頂上、下移動(dòng)時(shí)，由水平膨脹縫 緩沖，該縫大小與爐墻高度、爐頂下降程度和使用溫 度等因素有關(guān)。在任何情況下，爐頂都不能與爐墻上 表面和側(cè)面耐材直接接觸。另外，爐頂四周的吊掛錨 固磚應(yīng)離開爐墻的上表面，其中心線與爐墻工作面 之間的距離一般應(yīng)>200 mm。
